QUELQUES MÉTHODOLOGIES ET OUTILS UTILES

Correction d’erreur (“Poka-yoke”)

  • Vise à éviter les erreurs humaines (et autres)

 

Équipes d’amélioration de la qualité

  • Petites équipes (généralement inter-fonctionnelles)
  • Le but est de résoudre des problèmes spécifiques; puis dissoudre

 

Théorie des contraintes

  • Examine les causes des «goulots d’étranglement» pouvant entraîner des pertes de productivité

 

Cercles de contrôle de la qualité

  • Petites équipes en cours (généralement au niveau opérationnel)
  • Peut être utilisé pour des activités de résolution de problèmes ou d’amélioration de processus

 

Méthodologies d’amélioration

  • Résolution systématique de problèmes («Histoire de CQ»)
  • Développé par JUSE (Union japonaise des scientifiques et ingénieurs)
  • L’effort de résolution de problèmes se déroule de la découverte du problème à la recherche d’une solution et à la planification pour l’avenir.
  • Parfois appelée méthodologie «7D» ou «8D» (industrie automobile)
  • Amélioration continue à petite échelle («Kaizen»)
  • Amélioration décisive («réingénierie des processus»)
  • Innovation – Nouvelle norme ISO en cours de développement (ISO 50501)

 

Plans de suggestions

  • Peut être motivant et fournir des idées d’amélioration (s’il est correctement géré et doté en ressources)

 

Benchmarking

  • Aide à identifier les performances «meilleures de sa catégorie»
  • Peut être utile pour regarder en dehors du secteur des affaires de l’organisation.

 

Inventaires juste à temps («KANBAN»)

  • Aide à réduire les travaux en cours
  • Réduit le fonds de roulement et améliore la trésorerie.

 

 

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