QUELQUES MÉTHODOLOGIES ET OUTILS UTILES

Correction d’erreur (“Poka-yoke”)

• Vise à éviter les erreurs humaines (et autres)

Équipes d’amélioration de la qualité

• Petites équipes (généralement inter-fonctionnelles)
• Le but est de résoudre des problèmes spécifiques; puis dissoudre

Théorie des contraintes

• Examine les causes des «goulots d’étranglement» pouvant entraîner des pertes de productivité

Cercles de contrôle de la qualité

• Petites équipes en cours (généralement au niveau opérationnel)
• Peut être utilisé pour des activités de résolution de problèmes ou d’amélioration de processus

Méthodologies d’amélioration

• Résolution systématique de problèmes («Histoire de CQ»)
• Développé par JUSE (Union japonaise des scientifiques et ingénieurs)
• L’effort de résolution de problèmes se déroule de la découverte du problème à la recherche d’une solution et à la planification pour l’avenir.
• Parfois appelée méthodologie «7D» ou «8D» (industrie automobile)
• Amélioration continue à petite échelle («Kaizen»)
• Amélioration décisive («réingénierie des processus»)
• Innovation – Nouvelle norme ISO en cours de développement (ISO 50501)

Plans de suggestions

• Peut être motivant et fournir des idées d’amélioration (s’il est correctement géré et doté en ressources)

Benchmarking

• Aide à identifier les performances «meilleures de sa catégorie»
• Peut être utile pour regarder en dehors du secteur des affaires de l’organisation.

Inventaires juste à temps («KANBAN»)

• Aide à réduire les travaux en cours
• Réduit le fonds de roulement et améliore la trésorerie.